零成本解锁百万级节能金矿！选择葆德,全程无风险，浪费变利润！

　在制造业转型升级的浪潮中，压缩空气作为工业生产的“第三大能源”，其成本占比高达企业总能耗的15%-40%。然而，传统空压机行业长期面临两大痛点：能效浪费严重与运维管理粗放。

　　许多企业虽意识到节能的重要性，却因缺乏精准数据支撑而陷入两难——更换设备的巨额投资是否值得?现有系统是否存在隐性损耗?如何在激烈的市场竞争中实现降本增效?

　　作为空压机行业的标杆品牌，葆德深知客户的焦虑。我们提出：“无论是大企业，还是小企业，节能不是选择题，而是必答题。真正的解决方案，首要有真实客观的现有数据，实实在在帮客户解决痛点，过程用技术说话，结果用数据说话。”

　　为此，葆德以数字化工具+全生命周期服务为核心，推出“免费实测诊断+整厂节能方案”行动，帮助企业用科学手段挖掘节能潜力，实现从“被动承受”到“主动掌控”的跨越。

　　顾虑一“节能方案到底有没有用？”

→ 免费实测，数据说话！

　　客户前期无需支付任何检测费用，葆德技术工程师携专业能耗检测设备上门服务，7-15天实时监测空压站全链路数据，精准生成《能效诊断报告》，用可视化图表揭露“看不见的浪费黑洞”。

　　案例实证：广东某机械巨头原以为设备运行“良好”，实测却发现：工厂36%的压缩空气因管道泄漏和压力设置不当被浪费，空压机空载率高达42%，相当于每年白烧58万元电费，最终通过葆德免费诊断，仅优化管网和压力设置，年省电费超100万。

顾虑二 “改造投入大，回本周期多长？”

　　→ 免费方案+效果对赌！

葆德提供低投入甚至0投入的三种合作模式：

　　设备置换：旧机折价换新，电费差额抵扣设备款。

　　EMC模式：葆德投资改造，客户从节省电费中分期分享收益。

　　节能托管：按月支付服务费，葆德承诺节能量，不达标不收费。

　　案例实证：珠海某五金压铸企业采用EMC模式，用葆德永磁变频机替换原有变频及工频机，实现10个月回本，年省电费200万以上。

顾虑三 “节能改造，影响生产吗？”

→ 全程不停气+免费备用机！

　　改造期间不停机，不断气，如有特殊情况葆德免费提供同规格备用机，或在工厂下班后测试，确保生产零中断;改造后，全国200+服务网点承诺“2小时内到场”，故障预警准确率99%。

顾虑四 “有没有成功案例，都省了多少？”

　　→ 部份案例回顾，效益看的见！

免费不是噱头！看四大行业龙头如何“零成本”实现节能升级。

案例1：日化巨头年省76万，从“人工经验”到“AI智控”的蜕变，四川某日化企业原有空压站依赖人工管理，常因多开机、故障响应慢导致能源浪费。葆德免费诊断后，部署一级能效空压机+智能联控系统，实现：

　　AI自动启停：用气需求波动时，设备智能切换，避免“多开1台浪费30%用电”。

　　压力精准调控：母管压力从0.78MPa降至0.72MPa，年省电费28万。

　　无人值守：故障自动切换备用机，运维成本降低60%。

成果：单位能耗下降35%，年综合节省76万。

案例2：门窗企业通过葆德串式二级压缩一级能效，替换原有55KW三级能效空压机，快速回本，年省8万——33%的能耗黑洞这样堵住！

　　智能稳压：供气压力从0.81MPa优化至0.73MPa，减少压损7%。

　　数字调控：AI动态调整设备运行参数，再降7%能耗。

　　成果：年省8万，由不相信，变成主动向朋友推荐。

案例3：陶瓷巨头节能35%——从“单机替换”到“整厂重构”。某陶瓷巨头新增空压站时，葆德免费提供整厂压缩空气系统设计，通过：

　　永磁变频机组+环形管网布局，压降损失减少40%。

　　余热回收系统，废热转化率达90%，年省燃气费35万。

　　成果：广东省计量院认证节能35%，生产效率提升18%。

“葆德为什么敢承诺？”→ 专业硬实力，底牌全公开！

　　专业团队，AI算法：20万+设备接入的“葆德云”平台，自有工业数字化团队，基于百万级工况数据训练AI算法，诊断准确率是行业级大哥。

　　能效之星，一级能效：工信部认证的“能效之星”：永磁变频空压机比国标一级能效再优15%，后处理，管道全部采用节能设计。

　　数据兜底，超越目标：改造后首月节能量未达预期，免费数据优化直至达标。