空压机站集中控制还是就地节能，哪个更划算

 很多工厂把 5 台 30 m³/min 空压机全部接入集中控制柜，结果节电率不到 3 %，原因是没有先消除“大马拉小车”。集中控制的核心是“用最少台数满足最大气量”，如果单机效率本身低，再怎么组合也白搭。正确顺序是：先单机节能，再系统优化。第一步把其中两台老旧活塞机换成一级能效螺杆，比功率从 6.8 kW/(m³/min) 降到 5.6，单台年省电 8.6 万 kWh；第二步加 1 m³ 储气罐，把压力波动从 ±0.15 MPa 压到 ±0.05 MPa，可把平均卸载压力下调 0.1 MPa，按 0.1 MPa 降压 7 % 节能计算，系统再省 5 %；第三步才上集中控制器，把 5 台机按“一主两辅两备”策略运行，夜间小流量只开变频辅机，避免主机的 40 % 卸载损耗，系统又省 8 %。三步叠加，总节电率 18 %，年省电费 45 万元。若跳过前两步直接上群控，投资 15 万只省 3 %，回收期 11 年，基本没人愿意干。因此，节能顺序比技术本身更重要。