做好这4点，轻松将空压机能耗成本降到更低！

 空压机作为工厂必不可少的设备，在购时，除了考虑设备的性能、质量和服务等方面，更需要对整个生命周期的综合成本进行评估。在生命周期内，能耗成本是占比比重最大的一部分，因此，如何节能并可持续节能尤为重要。

如何将空压机能耗成本降到最低?

一、选型过程的节能

　　选型过大造成能耗浪费或低频运行，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。

　　空压机选型需结合用户工况，经过专业的技术测算，在选型过程中，需要考虑多个因素，包括压力、流量、功率、噪音等。还要综合考虑压缩机组和压缩机站的投资与运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。

　　气源的工作压力与流量应比生产需求高20%左右，另外需注意该余量是否考虑到管路通径大小和转弯点的多少带来的损耗。另外，考虑用气的场合和条件，考虑压缩空气的质量。

　　葆德专业销售交付团队，从客户现场勘测，用气需求调研从实际情况入手，出具专业节能检测报告、专业项目实施规划。

　　专业销售团队关注客户的用气需求，匹配合理的用气质量，按需用气精准选型，提供专业的站房设计与用气规划，空压机、后处理、余热回收、管道、维护保养的产品，为您所在的行业进行用气方案定制，专业安装服务团队落地实施。

二、设备本身的节能

　　葆德拥有按国家标准建造的空气压缩机主机与空气压缩机整机的“空压机专业能效实验室”。

　　从型线设计到加工、检验、装配，葆德PM、LPM、LS、PM-II等核心项目产品自主研发与生产制造，主流型号均通过新国标一级能效认证。

　　根据ISO8573-1规范标准来看，匹配节能型后处理设备，对不同压缩空气品质需求可以选择不同类型的后处理设备，例如冷干机，吸附式干燥机，配置合理的低压损冷干机、零气耗吸附式干燥机才是解决用气根本问题的关键。

　　空压机管道布置做到统筹全局，先要熟悉各类工况领域应用。获取管道设计依据，做出相关管径计算，科学制定并优化空压机管道系统方案，在设备设计之初就要考虑到管道的布置，以减少不必要的损失。

三、使用过程的节能

　　根据具体情况和使用需求，选择适合的运行频率可以提高设备的工作效率和使用寿命。考虑产品参数、用途以及使用环境等因素，根据生产工艺和工艺参数调整运行频率，达到最佳工作状态。

　　通过智能空压站系统智能控制电压和电流，实现频率的调节和控制，避免频繁启停对设备的不良影响。

　　根据GB19153-2019规定，变频螺杆空压机的调节范围一般为40%-100%，各频率段对应的能耗效率存在差异。

　　一般情况下，高频时表现较优，低频时能耗浪费较大。全程调节范围内，存在一段范围较窄的频率段，一般为75%-85%，该频率段的能耗效率最优。

四、管理工具的节能

　　目前国内大多数企业的空压机能耗管理往往依靠人工抄表、人工计算的方式，这种方式存在数据滞后、时效性差、数据单一或数据不准确等问题，不能及时掌握空压机能耗的变化，也无法统计空压机整个生命周期的能效变化。

　　葆德新一代智能节能空压机，配置了能效管家，通过智能电表采集整机输入电压、电流、功率因数、总电量数据;空压机出口安装涡接流量计，采集整机产气压力、气体温度，累积产气量量数据。

　　采集到的数据实施分析整机单位能耗，用户可以通过手机微信小程序随时查看空压机的能效数据，配置的专业能效分析功能，找出空压机运行能耗高的时间段，为用户在峰、平、谷、尖各时段提供单位能耗优化建议，给出符合用气工况的节能建议，为用户实现节能降耗。

　　葆德，一站式数智化工业节能解决方案，为您的综合用能成本降到更低。